注塑加工廠的信賴性試驗（yàn）又叫可靠性試驗（yàn），其目的是為了模擬一款產品在客戶使用過（guò）程中（zhōng）可能存在的環境，及其他風險性動作（zuò）對產品功能及壽（shòu）命的影響進行事前檢測，已達到產品的保證壽命及品質。今天再來針對（duì）低溫保存這個項目，我們 給大家簡單介紹下。

隨著我國製造業國外地位的不斷提高，注（zhù）塑模具工業獲得了飛速的（de）發展，其需求量也成倍增加（jiā），而且生產周期愈（yù）來（lái）愈短。因此，雙色注塑廠（chǎng）迫切需要加快相關技術進步，技術創新的步伐（fá）。隻有掌握新的模具技術才能提（tí）高競爭能力，開拓新的市場領域。

包（bāo）膠模具（jù）廠在使用注塑材料時大多數會選擇質輕，化學性穩定，不會鏽蝕的材（cái）料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大（dà）部分塑料耐熱性（xìng）差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要（yào）做出一些改變。這（zhè）個時候就需要（yào）在原材料注塑中添加一些潤滑劑和（hé）染色劑了。

注（zhù）塑加工廠家常使用的塑料是利用單體（tǐ）原（yuán）料以合成或縮合反（fǎn）應（yīng）聚合而成的材料，由合成（chéng）樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑（jì）、色料等添加劑（jì）組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用（yòng）於注塑加工行業。就下來就讓（ràng）東莞市馬馳科注塑加工廠為大家 介紹塑料主要有哪些特性：

今天針對高溫保存這（zhè）個項目，注塑加工廠的實（shí）驗技術員給大家簡單（dān）介紹下，高溫保存顧名思義就是 將產品置（zhì）於較高的溫度中進（jìn）行長期保存，檢測（cè）產品是否有（yǒu）不良反應，包括外觀，功能等，主要是（shì）模擬高溫環境。

為了保證在（zài）生產過程中製造出理想的塑膠產（chǎn）品，除應合理選用材料外，還（hái）必需考（kǎo）慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻（zhī）有能把注塑模具廠產品設計 的（de）可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理（lǐ）的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又（yòu）能（néng）保證提高（gāo）生產效率和（hé）降（jiàng）低生產成（chéng）本的目的。每設計一款產品認（rèn）真審核分析產品的脫模斜度（dù），結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有（yǒu）專職（zhí）品質（zhì）管控團隊及工程技術團（tuán）隊，從模具製作、零（líng）部件生產、成品裝配都有（yǒu）完（wán）善的管控製序，擁有恒溫恒濕試（shì）驗機、耐黃變（biàn）試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試（shì）驗機、環境壽命試驗（yàn）機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬運輸貨搬運過程（chéng）中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產（chǎn）品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成（chéng）型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解（jiě）這類問題的吧（ba）。