注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固（gù）化定型、生產效率及塑件（jiàn）的形狀和尺寸精度都有重要的影響（xiǎng）。注射模中設置溫度調節係統的目（mù）的，就是（shì）要通過控製模具溫度（dù），使注射成型具有（yǒu）良好的產品質量和較高的生產率。

注塑模具設計（jì）的（de）一般步驟，由於塑料產品的複雜程度（dù）和（hé）模（mó）具設計人員的設計經驗差異及設計愛好不同，因此，很難總結出可以普遍適（shì）用（yòng）的注塑模具設計步（bù）驟，但是（shì），可以歸納出一個（gè）大體的注射模設計程序。

注塑模具的工（gōng）作（zuò）條件和（hé）失效形式，在注射模具的（de）設計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠除了注塑（sù）模具的結構設計（jì）之外，各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直（zhí）接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模（mó）具材料及其選用，表示注射（shè）模對材料（liào）的要求可（kě）以從使用性能要求、注塑模具加工性（xìng）能要求等方（fāng）麵考慮。

精密模（mó）具注（zhù）射成型的工藝特點，精密模具注射（shè）成（chéng）型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小（xiǎo）的塑件（jiàn）時（shí）采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件（jiàn）在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的（de）精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法（fǎ），這些（xiē）精度要求則難以達到（dào），所以精密模（mó）具注射成型應運而生，並且正在迅速發（fā）展和（hé）完善。在（zài）精密模具注射成型中（zhōng），究（jiū）竟如何（hé）規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是（shì）一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求（qiú）

低發泡注射成型注塑（sù）模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以（yǐ）下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料（liào）製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量（liàng）的發泡劑，通過（guò）注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件（jiàn）的工藝方法稱為低發泡注射成（chéng）型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無（wú）應力、外（wài）部表麵（miàn）平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮（pí）較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一（yī）定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注（zhù）射（shè）成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方（fāng）法，使用兩個（gè）或（huò）兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時（shí）或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生（shēng）產多種（zhǒng）色彩或多種塑料的複合塑件。共注射（shè）成型用的注射機稱多色注射（shè）機。目前，國外已有八色（sè）注射機（jī）在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑（sù）料或者一個品種兩種（zhǒng）顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的（de）工藝方法：一（yī）種是 雙色注塑注射（shè）成型;另一種是雙層注射成型。