塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模（mó）具是工業之（zhī）母（mǔ），現在新產品的發布都（dōu）會涉及到塑膠(改成塑膠（jiāo）)。

關於塑膠模具注塑是我（wǒ）們重點關注的，下麵（miàn）17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生產廠家小編來（lái）看看塑（sù）膠模具注塑要注意（yì）那些事項？

1、每種料的收縮（suō）係數（shù）不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具（jù）要有足夠的剛度（dù）（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但（dàn）有些注塑機沒有此（cǐ）功能）。

4、選擇合理的脫（tuō）模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不（bú）損壞。

5、塑膠模具（jù）中的冷卻（通（tōng）水通道）與（yǔ）產品（pǐn）大小（xiǎo）、形狀（zhuàng）、塑料性質、保壓時間（jiān）等因素（sù）相關。

6、塑膠模具（jù）要選擇合理的排氣位置及其量的控（kòng）製。不然（rán）引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠（jiāo）模具在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動模部分一起隨注（zhù）塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（qǐ）（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足（zú）夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮過程（chéng）中補給塑料。

10、塑（sù）膠模（mó）具材料的（de）後處理不需要，因為：塑料（liào）軟（ruǎn），不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱（rè）處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出（chū）時（shí）需力過大造成產品損壞。定位（wèi）銷、合模（mó）麵及其它部（bù）位的粗糙度均有標準規定。