塑膠（jiāo）模具是一（yī）種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的（de）協調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係（xì）列（liè）塑件。今天17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家小編來詳細說下塑膠模具的類型有（yǒu）哪些。

        1、塑料注射(塑（sù）)模具

它主要（yào）是（shì）熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料（liào）注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔（róng）融，然後在注射機（jī）的（de）螺杆或柱塞推動下，經注（zhù）射機噴嘴和模具（jù）的澆注係統進入模具型（xíng）腔（qiāng），塑料冷卻（què）硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣（qì）係（xì）統、支撐部（bù）件等部分組成。製造材（cái）料通常采用塑料模具鋼模（mó）塊（kuài），常用的材質主要為碳素結構鋼（gāng）、碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方（fāng）式通常隻適用於熱塑料（liào）品的製品生產，用注射成型（xíng）工（gōng）藝生產的塑料製品十（shí）分（fèn）廣泛，從（cóng）生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工（gōng）具零件等都是用注射模具成型的，它是（shì）塑料製品生產中應用最廣的（de）一種加工方法。

    2、塑料壓塑模（mó）具

    塑膠模（mó）具包括壓縮成型和壓注成型（xíng）兩種結構模具類型。它們是主（zhǔ）要（yào）用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對（duì）應的設備是（shì）壓（yā）力成型機。壓（yā）縮成型方法根據塑料特性（xìng），將模具加熱至成型溫度(一（yī）般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型（xíng）腔和加料室，閉合模具，塑料在（zài）高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有（yǒu）單獨的加（jiā）料室，成型前模具先閉合，塑（sù）料在加料（liào）室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬（yìng）化成型。壓縮模具也（yě）用來成型某些特殊的熱塑性（xìng）塑料如難以（yǐ）熔融的（de）熱塑性塑料(如聚加氟乙（yǐ）烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡（jìng）片，輕（qīng）微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電（diàn）器元件方（fāng）麵。壓塑模具（jù）製（zhì）造所用材質（zhì）與注射模具基本相同。

    3、塑料（liào）擠出（chū）模具

用來成（chéng）型生產連續（xù）形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用（yòng）於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其（qí）原理是固（gù）態塑料在加熱和（hé）擠出（chū）機的螺杆旋轉加壓條件（jiàn）下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製（zhì）成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具（jù）等，有些擠出模具在需要耐磨（mó）的部件上（shàng）還會鑲嵌金剛石等耐磨材料（liào）。擠出中工工藝通（tōng）常隻適用熱塑（sù）性塑料品製品的生產，其在結構上與（yǔ）注塑模具和壓塑模具有明顯區別。