我們各位商家和模具設計製造廠家最（zuì）怕的就是塑（sù）膠模具變形，如果他變形就會形象到我們正常的生產，會對我們（men）造成一（yī）定的利益的危害，那麽我們要如（rú）何防止塑膠模（mó）具的變形呢?

1.模具尺寸精度

模具尺寸精度要適當，要根據圖紙（zhǐ）來考慮（lǜ）模具的設計、製作和成型過程，其中的關鍵是如何來保證（zhèng）實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍（wéi）內，這也是設計人員必須要（yào）解決好的，否則會影響到模具。

2.收縮率

即便是同一種（zhǒng）樹脂，如果成型（xíng）條件不同（tóng），那麽它（tā）的收縮率也會不同。精密模（mó）具成型時（shí）要求（qiú）收縮變化率要小，且預（yù）計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在實際過程中，一般很難做到，一般（bān）在試模後要對模具進行修正。而為了更好的修正模具，對深圳塑（sù）膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應（yīng）盡量取小的數（shù）值，而凸部尺寸則是取最大值。

3.防止產生成型變形

塑膠模具（jù）的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具（jù）中（zhōng）有內應（yīng）力（lì），因此我們可以采取的（de）預防措施有：

(1)澆口（kǒu）數量要（yào）合（hé）適（shì），各澆口要保持平衡;

(2)選擇（zé）正確（què）的澆口（kǒu）形（xíng）狀（zhuàng）和位置，可以根據模具形狀來（lái）看。

4.防止脫模產生變形

如果材料的收（shōu）縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時（shí）要在塑件不變形的情（qíng）況下進行脫模（mó），以防產生變形。