一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具（jù）製造（zào）。

有（yǒu）些用（yòng）戶（hù）在開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與（yǔ）塑膠模（mó）具製（zhì）作單位的（de）溝通。產品設計方案初（chū）步（bù）確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有（yǒu）兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提（tí）前做設（shè）計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位（wèi）考慮。

1、模具種類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮（dàn）氣（qì）缸（gāng）等先（xiān）進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料裝置、機床及（jí）模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在（zài）選擇協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結（jié）合管理（lǐ）水平、加工經驗（yàn）以及技術力（lì）量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作（zuò），盡量塑膠模（mó）具製作加工一條龍。

1、有了合格的（de）模具（試件合格），不一定（dìng）能生產出批量的合格（gé）產品（pǐn）。這主要與零（líng）件的（de）加工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了（le）好的模具，還要有好（hǎo）的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多頭協（xié）作。如果條件不（bú）具備，就要選擇一方全麵負責，在（zài）訂（dìng）合同時一定要寫（xiě）清楚（chǔ）。