注塑（sù）模具，作為注塑工廠非（fēi）常主要的生產（chǎn）工具（jù），它決定了產品的形（xíng）狀、規（guī）格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料（liào）為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具（jù）的保護 

由於模具具有專一性（xìng）、精密性、易損性等特性，因此，進（jìn）行模具的安全（quán）保護（hù）至關重要，總體歸（guī）納（nà）有以下幾個（gè）方麵： 

(1)防鏽：防止（zhǐ）注（zhù）塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞（zhuàng）：防止模具因（yīn）頂針有斷（duàn）裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防（fáng）止模具（jù）因布（bù）抹、料衝、手（shǒu）抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆（gǎn）、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而（ér）鎖模（mó）而造成（chéng）的模具壓傷; 

(6)欠壓：防（fáng）止模具因（yīn）低壓保（bǎo）護（hù）壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未（wèi）回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的（de）比例較高，且因（yīn）發生較為（wéi）頻繁，因（yīn）此，85%以上的模具損（sǔn）傷都（dōu）是因此原因（yīn）造（zào）成的，而模具的維修費用（yòng）一般較高，因此，怎麽樣避免此類情況的（de）發生，直接關係到注塑行業（yè）的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的生（shēng）產延誤，以及高昂的維修費用，同（tóng）時，也為了（le）更好地節省人工（gōng）資源，有公司經過不斷地研究（jiū）與改進，采用機器視覺（jiào）技（jì）術開發出了一（yī）款產品，稱為（wéi）“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱（chēng）模具電子眼（yǎn），能有效保護價值昂貴的（de）模具。有模具專 家表示（shì），注塑模具保護係（xì）統，安（ān）裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合（hé）格，並且（qiě）在合模（mó）前檢查有無（wú）殘留物（wù），以防止模具夾損（sǔn）。 

注塑機運行時（shí），每個周期內，昂貴的（de）模（mó）具都可（kě）能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護（hù）器可以防止這些（xiē）情況發生，在異常發生時自動防（fáng）止閉模，並報警。 

2.模具（jù）維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水（shuǐ），移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且（qiě）進行防鏽處理，小（xiǎo）心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的（de）水分與（yǔ）雜物（wù），並噴灑模具防鏽（xiù）劑和塗抹黃油。 

3.模具保養（yǎng） 

模具在連續工作過程中，因運動過程（chéng）中容易造成零部（bù）件的（de）磨（mó）損、潤滑劑變（biàn）質、漏水、塑（sù）膠料的壓傷等問題，需要（yào）進行模具（jù）保養（yǎng）。 

模（mó）具保養一般分為日常保養和下模（mó）保養。 

(1)模具日常保養，一般包含（hán）以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等（děng）); 

②定期重新加（jiā）潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需（xū）由專業維修人員（yuán）將模具拆下後，對模具（jù）的模腔、頂針等進行專業的測試（shì）保護。