在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖（tú）或（huò）3D造型（xíng）的先後順序。注塑模具設計（jì）順序和內容各企業都有所不同（tóng），並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點（diǎn）進行修正，直至最終設計定案設（shè）內容與步驟詳下內容（róng）

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證（zhèng）製品的成型（xíng）處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型（xíng）收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類（lèi）型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確（què）定分型麵（miàn）(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆（jiāo）道（dào）、熱（rè）流（liú）道)，進行模流分（fèn）析，確定澆口形式（shì）、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷（lěng）卻、加熱係統設計。

9導向和定（dìng）位係統設（shè）計。

10模架的（de）選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是（shì）鑲塊)。繪製模架零（líng）件圖，盡（jìn）量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要（yào）求標（biāo）注上A板、B板的粗開尺（chǐ）寸。

11模具結構（gòu）細化:型腔尺（chǐ）寸的（de）計算，動、定模結構(常規結構、特（tè）殊（shū）結構)，抽芯機構（gòu），脫模（mó）、緊固件等機構的細（xì）化設計。

12型腔排氣係統的設（shè）計。

13根據客戶或合同要求，選用（yòng）模具鋼（gāng）材。

14成型零件及其（qí）他動作零件的工（gōng）藝及細節的設計與審（shěn）查。

15考慮其他結構件設（shè）計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。