冷料道注塑模具

注塑模具的料（liào）道中有凝料，每次（cì）注塑成型後都要去除（chú）凝料

熱流道注塑模（mó）具

熱（rè）流道模具是無流道模具（jù）的一（yī）種。

溫流道注塑模（mó）具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑料（liào）。熱固（gù）性塑料交聯固化後不能再（zài）生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實（shí）用性。將熱流（liú）道原理用於（yú）熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為（wéi）溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環（huán）控溫係統，料筒和噴（pēn）嘴溫度通常保持在90~110℃，以（yǐ）保證塑料處於流動狀態。型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入（rù）型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與（yǔ）流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係（xì）統通道應采用（yòng）圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處（chù）理。噴嘴（zuǐ）孔徑（jìng）一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐（zhuī）角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備（bèi）有啟閉鎖扣。

高光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑成型時（shí），兩股或兩股以上的冷料熔合（hé）處，會產（chǎn）生拚縫線即熔接痕。為了滿足成（chéng）型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在，如（rú）液晶電視機的（de）麵板就需要應用高光良（liáng）注塑模（mó）具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具（jù）的動、定模升（shēng）溫迅速升（shēng）到與（yǔ）熔（róng）料溫度一（yī）樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成（chéng）型，然後迅速地（dì）把模具的動、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再（zài）把動、定模（mó）升溫，這樣周而複始地工作的模具為高光（guāng）良注塑模具。