一澆注係統

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是（shì）將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它（tā）直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道（dào）

它是模具中連（lián）接注塑機（jī）射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進（jìn）口直徑根（gēn）據製品大（dà）小而（ér）定（dìng），一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

三（sān）冷料（liào）穴

它是設在主流道末（mò）端的一（yī）個空穴，用以捕集（jí）射嘴（zuǐ）端部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便（biàn）脫模時能順（shùn）利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難（nán）易都有影響。

如果按相等料量（liàng）的（de）流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此（cǐ），經常采用的是（shì）梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大（dà）的可達（dá）10-12m，特（tè）小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

五澆（jiāo）口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流（liú）道(或分（fèn）流（liú）道)相等，但通常都是縮小的。所（suǒ）以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的（de）形狀和（hé）尺寸對製品質量（liàng）影（yǐng）響很大。

澆口（kǒu）的作用是：

A、控製料（liào）流速度：

B、在注射中可（kě）因存於這部分的熔料早凝而防止倒（dǎo）流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製（zhì）品與流道係統分離。澆（jiāo）口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決（jué）於塑料（liào）的（de）性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀為矩（jǔ）形（xíng）或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容（róng）易，而大澆口縮小則很困難。澆口（kǒu）位（wèi）置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的（de）地（dì）方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑（sù）料熔體的性質。型腔它（tā）是模具中成型塑（sù）料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

各個成型（xíng）零件常有專用（yòng）名稱。構成製品外形的（de）成型零件稱為凹（āo）模(又稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或（huò）凸模(又（yòu）稱陽模)。設計成（chéng）型零件時首先要根據塑料的（de）性能、製（zhì）品的幾（jǐ）何形狀、尺寸公（gōng）差和（hé）使用要求來確定型腔的總體（tǐ）結構。

其次是根據確定的結構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔（kǒng）的位置以（yǐ）及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零（líng）件之間的組（zǔ）合方式（shì）。塑料熔體進入型腔時具有很高（gāo）的壓力，故成型（xíng）零（líng）件要進行合理地選材及（jí）強度和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫（tuō）模，凡（fán）與塑料（liào）接（jiē）觸的表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都（dōu）通（tōng）過熱（rè）處理來提高硬度，並（bìng）選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻。

模具冷卻的常（cháng）用辦法是在（zài）模具內開（kāi）設冷（lěng）卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可（kě）在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件（jiàn）

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型（xíng）芯、成型杆以及排氣口等（děng）。成型部件由型芯和凹（āo）模組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，凹模形成製品的外表（biǎo）麵（miàn）形狀。合模（mó）後型芯（xīn）和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。

按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八（bā）排氣口

它是在模（mó）具中開設的一種槽形出（chū）氣口（kǒu），用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原（yuán）存（cún）於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空（kōng）氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。 

九結構零（líng）件（jiàn）

它是（shì）指構成模具（jù）結構（gòu）的各種零件，包括：導（dǎo）向、脫模、抽芯以（yǐ）及（jí）分型的各種零件。如前後夾板、前後扣（kòu）模（mó）板、承壓板、承（chéng）壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模在（zài）合（hé）模時能準（zhǔn）確對中，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔（fǔ）助定（dìng）位。

02推（tuī）出機構

在開模過程中，需要有（yǒu）推出機構將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出。推出（chū）固定板和推板用（yòng）以夾持推杆。在推杆中一般還（hái）固定有（yǒu）複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側抽芯（xīn）機構

有（yǒu）些帶（dài）有側凹或側孔地塑料製品，在被（bèi）推出以前必須先進行側向（xiàng）分型，抽出側向型芯後方能順利脫（tuō）模，此時（shí）需要在模具中設置側抽芯機構。