模（mó）具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的（de）關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）填速度（dù）、注射熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及澆口形（xíng）式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的（de）結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素的（de）影（yǐng）響也（yě）因塑料（liào）材料的不同，或者其它（tā）成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的（de）相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直（zhí）接影響塑料製品的質量。由於模（mó）具（jù）型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上（shàng）所用材料（liào）的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生（shēng）產（chǎn）廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率（lǜ）的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等，而這些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態（tài）(製品)轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度（dù）場（chǎng）等的作用。在這些場（chǎng）的共同作（zuò）用下，不同的塑料（liào）(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述“場”的因素必將會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間（jiān）的（de）內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些（xiē）內在（zài）的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注（zhù）塑（sù）在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收（shōu）縮率。 

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