塑料模（mó）具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還（hái）要承受溫度影（yǐng）響。現（xiàn）根據塑料成型模具使用條件（jiàn）、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如（rú）下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設計（jì）的第一步，它受到產品的形狀，外觀（guān），壁厚，尺寸精（jīng）度，模穴數等很多因素（sù）的影響。一般的產品拿到手裏，大分（fèn）型（xíng）麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭（zhēng）論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因（yīn）此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來（lái）說模（mó）具（jù）設計分型（xíng）麵的選擇（zé）都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理（lǐ）是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直（zhí）接的影響。 是為了發揮（huī）模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須（xū）滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷（lěng）熱疲（pí）勞性（xìng）能)高的硬度（dù）(耐磨性能)和高的（de）韌（rèn）性,並且還要求有良好（hǎo）的機（jī）械加（jiā）工性（xìng）、(包括良好的拋光性)可焊接性（xìng）及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重（chóng）大的影響，甚至會影（yǐng）響最（zuì）終的製造成（chéng）本。日常負責模具保（bǎo）養工作的保（bǎo）養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具（jù）的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善（shàn）的做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模（mó）具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體原理指：將受熱融（róng）化（huà）的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高（gāo）壓射入塑膠模具的模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成（chéng）形產品（pǐn）。

隨著人們對（duì）產品製遺的要求越來越高，新產品（pǐn）的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越（yuè）激烈的挑（tiāo）戰，模具加工效率和（hé）速度（dù）的重要性日益凸顯（xiǎn），企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工（gōng）設備要進一步提高性能。

注塑模具保養（yǎng）的（de）好壞不（bú）僅僅隻是會左右模具（jù）壽命，對生產計劃也有重大（dà）的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保（bǎo）養工作的保（bǎo）養者必須慎（shèn）重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做（zuò）到在生產時（shí）有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重（chóng）要的一個環節。模具選材需要滿足三個（gè）原則，模具滿足耐磨性、強韌（rèn）性等工作需求，模具滿足工（gōng）藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。