因為不（bú）同（tóng）的成（chéng）型模具已應用很多領域，加之專（zhuān）業模具的製造技術在這些年（nián）也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑（sù）成型模具的一般設計（jì）規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸（cùn）穩定性及表（biǎo）麵（miàn）質量等（děng）內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普（pǔ）遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗（yàn）收合格後，為了能使模具保持（chí）最佳的性（xìng）能狀態和使用（yòng）壽命（mìng）的延長，也確保生產的正（zhèng）常進行和產（chǎn）品的質（zhì）量，盡可能降低生產成本，使用時請按以下事項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影（yǐng）響著塑（sù）件製品質量和生產（chǎn）效率。注塑模具（jù）生產和塑料（liào）製品生產實踐中最常出現的（de）注塑模具（jù）故障原因及其排除（chú）方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路（lù）線為：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形（xíng） - 再結晶退火 - 機械（xiè）精加（jiā）工（gōng） - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝（zhuāng）配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大（dà），要求（qiú）加工（gōng）光潔度和精度最（zuì）高的（de）部分。

影響衝壓模具熱（rè）處理變形與（yǔ）開裂的原因是多方麵的，主要與原始（shǐ）組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及（jí）截麵尺寸、熱（rè）處理工藝等因素有關。開裂往往是可（kě）以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷（lěng）卻)過程中因加熱與冷卻（què）的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜（zōng）合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至（zhì）造成開裂。

數（shù）控機械（xiè）模具的使用壽（shòu）命，除了（le）取決（jué）於（yú）是否選擇了合理的模具（jù）結構，高的製造精度（dù），良好的熱處理效果以（yǐ）及正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不（bú）可忽視的環節，對此應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

單節射梢（shāo）、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定（dìng）位柱、方型輔助器（qì）、立（lì）體（tǐ）定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關（guān）器、小水口標準特殊注口（kǒu）襯套、大水口（kǒu）標準特（tè）殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器（qì）、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉（lā）杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾（jī）釘等。