在大型模具加工中，為了獲得（dé）盡可能（néng）高的表麵質量（liàng），我們（men）需要選擇合（hé）適的機（jī）床並配置必要的（de）刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加工（gōng）時間（jiān）和（hé）鉗工（gōng）的手工打磨時間。各種大型模具的生（shēng）產已成為許多加工（gōng）企業尋（xún）求機會進行全球競（jìng）爭的新領域。

當前，很多模具都采用快走絲線（xiàn）割機加工（gōng），線切割後的工（gōng）件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。

模具是壓（yā）鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡（jìn）量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於（yú）製造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流（liú）動穩定（dìng），能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模（mó）具材料（liào）。

注塑過程中，熔融狀態的（de）塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注係統中（zhōng）存在的空（kōng）氣、塑料（liào）原料含有的水分在高溫下蒸發而產生（shēng）的水蒸氣、高溫下塑料分解（jiě）產生的氣體、塑料（liào）中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高（gāo）生產效（xiào）率，降低生產成本（běn），降低機器的能量消耗。

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理想的注塑係統應形成密度一致（zhì）的部件，不受所有的流道、飛邊（biān）和澆口（kǒu）水口的影響。相對冷流道來（lái）講，熱流道要做到這一點，就必（bì）須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流（liú）道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

在生產模具時候為了提高（gāo）塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴（sù），滿足客（kè）戶的需求，對模具製造常見問題進行總結、歸（guī）納，並建立標準，按（àn）要求執行。根（gēn）據我們（men）的生產經驗，我們把生產標準模具總結為以下三十點：

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