本文從以下五個方麵分析（xī）了減少塑（sù）料製（zhì）品模具（jù）加工（gōng）過程中缺（quē）陷的方法。

　　合（hé）理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷（lěng）卻作用（yòng）0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻（què）和潤滑劑的清潔度，從而（ér）防止工（gōng）件的熱變形由可（kě）允許（xǔ）的範圍內控製所述磨削熱我會的（de）。改善研磨過程中的冷卻條（tiáo）件（jiàn），例如使用（yòng）浸油（yóu）砂輪和內（nèi）部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中（zhōng）心，切削液直接進（jìn）入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工（gōng）件的表麵上（shàng）的（de）燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破（pò）裂。在高精度模具的（de）情況下，為了消除研磨的（de）殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除（chú），浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力（lì）減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的（de）精密模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度（dù）磨削（xuē）。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫（háo）米1.2微米/℃的（de）變形量有（yǒu）必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨（mó）來提高模具的製造精度和表麵質量。電（diàn）解研磨，砂輪刮去的（de）氧化（huà）膜：代（dài）替研磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更（gèng）好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽（guī）砂輪的磨損碳化物的重量的（de）約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至（zhì）100％。

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