塑（sù）料模具廠熱流道和（hé）冷流道的優勢對比，你（nǐ）了解多少？

　　熱流道係統為塑（sù）料成型和擠出機，被廣泛使用的，熔融的塑料在鑄造係統不通過加（jiā）熱（rè）裝置（zhì）固化，以及電（diàn）子溫度控

製係統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的方式。如果（guǒ）在熔融塑料的無噴射壓力不會自（zì）動（dòng）流（liú）動，它不具（jù）有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長（zhǎng）期以來，使用冷流道將塑料模具的鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科學的發展和生產力的不斷（duàn）發展，人們開始意識到傳統注塑模（mó）具存在許多缺（quē）點。流路廢料的產生導致更長的模（mó）塑周期和更（gèng）低的生產效率，這直接導致成（chéng）本增加

。隨著3D軟（ruǎn）件的出現，塑料產品的結構（gòu）變得越來越複雜（zá）並且要求越來越高。結果，傳統模具難以滿足（zú）現代產品在模塑

過程中的要求，人們不得不考（kǎo）慮其他技（jì）術過程。在20世紀50年代後期（qī），公司發明了（le）一種熱流道注塑技術，該技術徹底

改變了模具工（gōng）業。近來，隨著微電子技術熱流道係統的電子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成為（wéi）一（yī）個非常成熟的階段。

　　沒（méi）有定義（yì）

　　熱流道（dào）和（hé）冷（lěng）流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於（yú）在注射填充工序的（de）熱損失的連續流，創建所述流的固化（huà）的表麵的前端，注射壓（yā）力損（sǔn）失大，並且在注塑（sù）機的壽命。

　　（2）由於（yú）熱損失（shī）的連續流的（de）前端，產生發生的，因為它（tā）可能會直（zhí）接導致的（de）模製（zhì）塑料製品（pǐn），塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產生的生成的（de）流花（huā）香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹（qiào）曲，變形，變形後投訴不足等一係（xì）列問題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須與廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而導（dǎo）致人力冷流道（dào）（冷流道），以及植物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問題自動隔離模具澆（jiāo）口和塑料產品（pǐn），並且不需要澆口修整過（guò）程的低度自動化。

　　（5）成型，長期冷（lěng）卻長期生產（chǎn）率低，充電時間長。

　　第二個熱流道（dào）

　　（1）加熱和熱流道（dào）注塑機機筒溫度（dù），噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止冷凝（níng）的流路，注入壓力損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製塑（sù）料部件，由於（yú）塑料注入到恒定（dìng）溫度（dù），壓力和（hé）密度，低內應力，空腔（qiāng）後，變形是尺寸穩（wěn）定的，是（shì）小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和資源。（4）模具快速（sù）冷卻，充電快，成型周期短（duǎn），生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度（dù）範圍。它在低溫下具有良好的流動性，在高溫下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏（mǐn）感。它不會在沒有（yǒu）壓力的情況下（xià）流動，但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的（de）缺（quē）點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間，因為它具有加熱機構和歧管（guǎn）機（jī）構。結果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設（shè）計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的空間用於膨脹，因為加熱後存在嚴重的（de）熱膨脹。

　　（2）避免熱流道（dào）係統與模具之間的大麵積（jī）接（jiē）觸。

　　（3）必須在模具和（hé）注塑機之（zhī）間添加絕緣墊，以減少由於嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須（xū）由絕緣材料製成，通常使用的是電木板，各種塑料板或玻璃纖維。