一套注塑模（mó）具（jù）開模是否成功，主要還得看注塑模具成（chéng）型的時候問題（tí）多不多？一套開得成（chéng）功的模具對（duì）產品外觀，組裝，生（shēng）產效率上（shàng）都能體現出來，那麽相對而言，注塑模具成型問題越多，說明（míng）模具沒開好的可能性越大（dà）。那我們一（yī）起（qǐ）看看，注塑模具成型容易出現的問（wèn）題有（yǒu）哪些？深圳模（mó）具廠哪家好-17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具

  注塑模具成型最常見的有（yǒu）批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢（yì）邊、熔接痕（hén）、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善，還可以通過注（zhù）塑模具（jù）設計（jì）時得以控製的幾（jǐ）個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大（dà）;

2、過（guò）渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是（shì）pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道（dào）盡（jìn）可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口（kǒu）位置，必要時應加冷（lěng）料井；　

4、模（mó）具表麵應光潔，粗糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必（bì）須足夠，以及時排出空氣和（hé）熔體中的（de）氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得（dé）小於lmm。

     模具設計時，為了防止注塑（sù）模具成（chéng）型時出現（xiàn）回流動不暢（chàng），或（huò）冷卻不均 造成注塑模具成型（xíng）不良，產生（shēng）表麵缺陷和變質，做好以上幾點，就可有（yǒu）效規避不良問題發（fā）生。 

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