深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具就來告訴您答案。

1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將（jiāng）切削（xuē）液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。

2、將熱處（chù）理後的淬火應（yīng）力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產（chǎn）生相變（biàn）極易使（shǐ）工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時（shí）效處理以提高（gāo）韌性。

3、消除磨削應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化（huà）矽砂輪的磨（mó）損量（liàng）大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量（liàng）的400%～600%，用電解（jiě）磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

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