注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具，也（yě）是（shì）賦予塑（sù）膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具（jù）。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料（liào）製品生產實踐中最常出現的注塑（sù）模具故障原因及其排（pái）除方法詳細介紹（shào）如下：

一、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件（jiàn）或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反（fǎn）壓力（lì）不相等。

二、澆口脫料（liào）困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行（háng）加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

三、動（dòng）、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產（chǎn）生動、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模（mó）。

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要（yào）求。

四、動模（mó）板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔（róng）融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視（shì）此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在（zài）用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用（yòng）A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模（mó）板厚度，提高承（chéng）載能（néng）力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔（kǒng）的間（jiān）隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出（chū）一般距離就頂不（bú）動而折斷（duàn），結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效（xiào）率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過（guò）熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽（cáo）長度太小

有些模具（jù）因（yīn）受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度（dù）不（bú）應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一（yī）旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板（bǎn）歪斜而（ér）損（sǔn）壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨（mó）性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用（yòng），可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損（sǔn）壞。

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