通過對五金衝壓模具間隙進（jìn）行分（fèn）區（qū）域討論,分析了各區（qū）域對產品質量和（hé）模具結構的影響,同時根據（jù）各區域材料變形特點（diǎn）設計出合理的模具結構,為（wéi）合理模具間隙（xì）的確定以及模具設計提供了一定的（de）參考。

一、從廢料（liào）情況看出的信（xìn）息

廢料本質上就（jiù）是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間（jiān）隙過大，廢料會出現粗糙、起伏（fú）的斷裂麵和一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一（yī）小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出。太（tài）小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖（pōu）麵（miàn）或多或少地垂直（zhí）於材料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的（de）材料的類型及厚度有關。不（bú）合理的間（jiān）隙可以造成以下問題:

1、 如間（jiān）隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量（liàng）差。如果間隙偏小，雖然衝孔（kǒng）的質量較好，但（dàn）模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝（chōng）頭的折斷。

2、間隙（xì）過大或過（guò）小（xiǎo）都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真（zhēn）空而（ér）發生廢（fèi）料反彈。

3、 合（hé）理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和（hé）翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會（huì）刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請（qǐng）參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分（fèn）數)

間（jiān）隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大（dà）紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不（bú）鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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