大多數注塑（sù）件產（chǎn）品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成（chéng）的，但有時也與設計不合理（lǐ）有關，影響因素包括（kuò）：射入（rù）口的類型（xíng），模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道（dào）係統的（de）設計以及產品（pǐn）本身的結構等。因此，為（wéi）了（le）避免由於模具設計而造成的產品缺陷（xiàn），我們需要在製作時候，對注塑件模（mó）具的（de）進行分析（xī）。

得到注塑件模具試模結果後（hòu），操（cāo）作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以（yǐ）免在（zài）進行修（xiū）改的（de）過程中增加不必要的成（chéng）本和時間。多數情況下，為了彌補模具（jù）設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不（bú）正確的設置，因為（wéi）生產合格（gé）產品（pǐn）所需（xū）的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何（hé）偏差，可能會導致最（zuì）終產品的質量遠遠超（chāo）出所允許的誤差範圍

注塑件模具（jù）試（shì）模（mó）的目的就是要（yào）找（zhǎo）出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然（rán）能夠（gòu）確保穩定和不間斷的（de）批量生產環境。

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