激光焊修複模具，無疑是近（jìn）年來新（xīn）興起的技術，但是在國內許多廠商對此（cǐ）尚（shàng）無（wú）深入認識，以為激光焊是萬能的，凡是金屬的物質都可以通（tōng）過激光焊（hàn）來解決，專家認為這是對（duì）激光焊的膚淺認識。

首先，激光焊接是（shì）一種（zhǒng）精密焊接，修補模具的激光種類大都是固體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶衝能和熱能的物質，而且能量非常集中，比如30J的能（néng）量在0.005秒內可以集中在（zài）直徑隻有0.2mm的光斑內（nèi），即功率達到6KW，所以，激光焊很容易控製加工精度，而且發熱非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左右（yòu），對於（yú）如修補量隻有0.01mm左右的模（mó）具修複是輕易而舉的事情，這是普通的電焊和氬焊方法匪夷所思的（de）。

正是由於激光上述特點，如果進行大麵積的焊接，雖然將激光光（guāng）斑以及能量加大，但是，激光束的發射會引（yǐn）起焊渣巨大（dà）的反濺，效果適得其反。

激光焊修複模具的優點，除（chú）了能量集中而發熱低外，通過激光（guāng）的不斷（duàn）照射，可以使到焊料充分熔化，可以消除沙眼和裂縫的現象。而且，因為激光（guāng）具有衝量，焊接非常牢固（gù）；而氬焊隻是依靠焊料和母材的接觸產生高電弧，熱量將焊料和母材均（jun1）熔化，熔融狀態下的焊料容易產生沙眼，以及（jí）容易造（zào）成（chéng）塌角現象；而冷焊卻因為采用脈衝放電熔化焊料及母材的形式，熱（rè）變形沒有氬焊這麽大，但是容易產生脫落現象。

激光修複精密模（mó）具，主要應用於（yú）以下場合：

1.精密（mì）模具在（zài）加工過程中由於人為或者（zhě）設計、操作等原因，存在（zài）尺寸偏差，需要（yào）加焊堆高一定（dìng）量，再進行修複；

2.精密模具生產出來後，在試模過程中產生碰撞，造成尺寸偏小，激光焊接可以進行局部小範圍（wéi）修複；

3.模具在（zài）注塑過程中，上下模不斷運動造成局部損耗，必須進行修複；

4.模具廠家在生（shēng）產產品過程中，需（xū）要對產品進行局部（bù）小改造，如果重新開模具，費用大、周期長，通過激光焊接方法，可以有效地控製生產成本，並且提高了工作效率。