1.設計時，先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表麵的（de）縮痕需要消除，再考慮如何連接這些部位成為氣（qì）道。

2.大的結構件：全麵（miàn）打薄，局部加厚為氣道。

3.氣道應依循主要的料流方（fāng）向均衡地配置到整個模腔上，同時應避免閉路式氣（qì）道。

4.氣道（dào）的截麵形狀（zhuàng）應接近圓形，以使氣體流動順暢；氣道的截麵大小（xiǎo）要合適（shì），氣道太小可能引起氣體滲透，氣道太大則會引起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應（yīng）延伸到最後充填（tián）區域（一般在非外（wài）觀麵上），但（dàn）不需延（yán）伸到型腔（qiāng）邊（biān）緣（yuán）。

6.主氣道應盡量（liàng）簡單，分支（zhī）氣道長度盡量相（xiàng）等，支氣道末端可逐步縮（suō）小，以阻止氣體加速。

7.氣道能直則（zé）不彎（彎越少越好），氣道轉角（jiǎo）處應采用較大的圓角半徑。

8.對於多腔模具，每（měi）個型腔都需（xū）由獨立的氣嘴供氣。

9.若有可能（néng），不讓氣體的（de）推進有第二種選擇（zé）。

10.氣體應局限於氣道內，並穿透到氣道的末端（duān）。

11.精確的型腔尺寸非常（cháng）重要。

12.製品各部分勻稱的冷卻非常重要。

13.采（cǎi）用澆口進氣時，流動（dòng）的平（píng）衡性對均勻的（de）氣體穿透非常重要。

14.準確的熔膠注射（shè）量非常重要，每次注射量誤差（chà）不應超過0.5%。

15.在最後充填處設置溢料井，可促進（jìn）氣（qì）體穿透，增加氣（qì）道掏空率，消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料（liào）井之間加設閥澆口（kǒu），可（kě）確保最後充填（tián）發生在溢（yì）料井內。

16.氣嘴（zuǐ）進氣時，小（xiǎo）澆口可防止氣體倒流入澆道。

17.進澆口可置於薄壁處，並且和（hé）進氣口保（bǎo）持30mm以上的距（jù）離（lí），以避免氣體滲透和倒流。

18.氣嘴應置於厚壁處，並位於離最後（hòu）充填處最遠的地方（fāng）。

19.氣嘴出氣（qì）口方向應盡量和料流方向（xiàng）一致（zhì）。

20.保持熔膠流動前沿以均衡速度推進，同時避免形成V字型熔膠流動前沿（yán）。

21.采用缺料注射時，進（jìn）氣前未充填的型腔體積以不超過（guò）氣道總體積的一半為準。

22.采用滿料注射時，應參照塑料的壓力、比容和溫度關係圖，使氣道（dào）總體積的一半約等於型腔內塑料的體積收縮量（liàng）。