經過多年的積累和（hé）沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的（de）製造（zào）經驗和先（xiān）進的加工能力，形成了一套完整的“注（zhù）塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技（jì）術

利用格力強大的工業設備和技術能力，引進行業最（zuì）先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類（lèi）金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成（chéng）型法（SLA）是最早出（chū）現的快速原型製造工藝，成熟度高，由CAD數（shù）字模（mó）型直接製成原型（xíng），加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工（gōng）具與模（mó）具（jù）。主要用於加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成（chéng）型的原型和模具。在降低錯誤（wù）修複成本的同時，使CAD數字（zì）模型更加直觀，可（kě）聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇（zé）性激光燒結（SLS）是最常用（yòng）的3D打印技術之一（yī）。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製（zhì）造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構（gòu），並（bìng）且生成的部（bù）件具有（yǒu）更為精細的細節（jiē）。加工速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的（de）明珠。該技（jì）術使用（yòng）高能量的激光熔融金屬粉末（mò）沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動地層層堆（duī）疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以上（shàng），接近鍛（duàn）造的材料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬（kuān）的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸（zhēng）汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的一（yī）種，主要運用蒸汽（qì）將模具（jù）表麵快速升溫，令（lìng）成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上（shàng），然後開始進行射出成型，當完成（chéng）模腔填（tián）充過程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具表麵溫度急速下降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術（shù）與（yǔ）傳統（tǒng）注塑成型工藝相比，能大大改（gǎi）善產品表麵（miàn）光澤度（dù），解決（jué）產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電（diàn）鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱（rè）技術，實現（xiàn）高光無流痕注塑；並且采用（yòng）了行業領（lǐng）先的注塑模具組件的模內裝配技術（shù），以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注塑（sù）件無縫（féng）銜接，無需（xū）後裝配，確保效（xiào）果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前（qián）端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品（pǐn）強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流（liú）體（tǐ）、模態等（děng）方麵的分析，提供從（cóng）產品設計、結（jié）構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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