每（měi）個注塑（sù）成型位置所需的維修程序，取（qǔ）決於（yú）不（bú）同的模具循環周期。

下麵是（shì）一些通（tōng）用原則可以讓每個模具使（shǐ）用者用（yòng）來保證熱流道、加熱器、導（dǎo）柱和頂（dǐng）針等模具組件的有效運（yùn）行，以防意外情況的出現。

1.查看（kàn）散（sàn）氣孔處是否有預（yù）警性的生鏽或潮濕現象

如果在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現（xiàn）象，那就意味著內部冷凝（níng）或是有可能水管破裂了。潮（cháo）濕現象會引發（fā）對加熱（rè）器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或（huò）是周末會關機的話，發生這種凝結現象的幾率就會（huì）增加。

2.記得提醒操作員不要把（bǎ）澆口處的熱嘴（zuǐ）頭“清理”掉（diào）

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，那有（yǒu）可能其（qí）實（shí）是個點水口組件。“清理”掉這看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破（pò）壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道係統的（de）嘴頭類型，確保所有操（cāo）作員都訓練有素，並且（qiě）能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於全年不休運行的機器，這項（xiàng）工作（zuò）應當每周進行一次。

4.交互校驗加熱器的電（diàn）阻值

應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過（guò）它的電阻值（zhí），現在就是再次測量並進行（háng）對比了。如果（guǒ）電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換加（jiā）熱器，以保證它不會在生產過程中的關鍵時刻出（chū）狀況。要（yào）是從沒有測量過最初的電阻值，那現在就（jiù）測量一次，並將所得的數值用做今後檢查該（gāi）加熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否（fǒu）有磨損的（de）跡象

找尋是否有刮損或擦損等痕跡（jì），這（zhè）種磨損是由（yóu）於（yú）缺乏潤滑的關係。如果（guǒ）痕跡隻（zhī）是剛出現，那麽還可以通過（guò）給導柱和導（dǎo）套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已（yǐ）很嚴（yán）重，那就是時候更換新零件了。否則（zé）的話（huà），型腔（qiāng）和型芯部分可能無法（fǎ）很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情（qíng）況

在水（shuǐ）路出口處連接一條軟管（guǎn），讓水通（tōng）過水管留到桶裏。如（rú）果流出的水不清澈或是有顏色，就（jiù）可能有生鏽現象發生，而水流不通（tōng）暢就意味著某處堵塞。如果發現這些問題，就將所有水管再次鑽（zuàn）穿，保證暢通（或（huò）是采（cǎi）取您最常用的任何方法（fǎ）進行清理）。改進（jìn）工廠的水處理係（xì）統，能夠防止未來再出（chū）現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗（xǐ）頂針

經（jīng）過（guò）一年的時間，頂針會由於氣體（tǐ）囤積和膜狀雜質而變得很髒。推（tuī）薦每隔六到十（shí）二個月用模具清洗劑好（hǎo）好地清洗一番。清洗（xǐ）幹（gàn）淨過後，在頂針（zhēn）上塗上一（yī）層潤滑劑，防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑（jìng）區域是否有斷口（kǒu）

斷口是由殘留在機器熱嘴裏（lǐ）的鬆（sōng）散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮這兩種可能（néng）性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣（bàn）狀泄（xiè）漏（模具（jù）使用者從前使用的一個術語：指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏（lòu）），就應替換澆口套。

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