1.料管中段溫度偏高的原因與解決方案

料管（guǎn）中段溫度偏高（gāo），主要是螺（luó）杆表（biǎo）麵光滑度不夠（gòu），螺杆與料相磨擦（cā）造成的（de）。應（yīng）對螺杆表麵拋光（guāng）處理或電鍍。減少回料背（bèi）壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖（suǒ）模力下降及模（mó）具變鬆的原因及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模（mó）油缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤（rùn）滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都（dōu）是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲（shèn）透到（dào）機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著（zhe）在機械活動部位。

4.電子尺與解（jiě）碼器的比較

電子尺與解碼器都是機器運動標尺（chǐ），電子尺精度（dù）比解碼器（qì）差，但（dàn）比解碼（mǎ）器穩定，不會變原點（diǎn）。解碼器比電子尺精度（dù）高（gāo），但沒有電（diàn）子（zǐ）尺（chǐ）穩定，易變原點（diǎn）。

5.油泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損刮壞油封造成（chéng）頑固性漏油，保持油缸（gāng）芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量（liàng）線性（xìng）對注塑工藝的影響

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損（sǔn）造成油（yóu）泵噪音（yīn）變大。

7.在生產正（zhèng）常的情況下，發熱圈頻燒（shāo）的（de）原因分析

主要是發（fā）熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或（huò）發熱圈（quān）電熱（rè）絲不耐高（gāo）溫（wēn）易氧化造成燒壞（huài）。

8.頂針油缸固定螺絲經常折（shé）斷的原因與處理方案

主要是固定螺（luó）絲強度（dù）不（bú）夠（gòu），或固定螺絲易振鬆造成的。更換（huàn）強度高的（de）固定螺絲，安裝時要在固定螺絲（sī）上加（jiā）止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器對機器的影響分析

加裝節能變頻（pín）器對機器的穩定有影響，使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質的分析

液壓（yā）油變白是由於液（yè）壓油內混有水造成變白變質。

11.熔膠傳（chuán）動軸（zhóu）易（yì）折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳動軸固定螺母鬆動造成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理方案

產（chǎn）品重量變大是由於機（jī）器鎖模沒有鎖緊，或鎖（suǒ）模（mó）機構磨損造成的，射膠壓（yā）力過大或背壓過大都可以造成（chéng）產品重量變大。 檢查機器鎖模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或（huò）背（bèi）壓。

13.模具經常打不開的原因（yīn）與預防措施

模具經常打不開，檢查（chá）油路是否有卡死堵塞現象，檢查鎖模機構是否磨（mó）損不平衡現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

14.射膠終點不穩定的（de）原因分析

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔（qiāng）內的推力計算

產（chǎn）品的投影麵（miàn）積×單位麵積的射膠壓力=模腔內的推力

16.射膠壓力計算與螺杆的（de）選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油（yóu）缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統（tǒng）壓力

17.熱塑性與熱固性（xìng）塑（sù）料最大特性是什麽？

熱塑性是受熱達到材料的軟化溫（wēn）度時材料變成熔（róng）膠，冷卻後（hòu）固化成型，可反複逆（nì）轉。

熱固性是（shì）受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什（shí）麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因（yīn）為產品性能的需要，添加劑可以改善塑料中（zhōng）的（de）許多性能和功用。

19.如何設定（dìng）鎖（suǒ）模（mó）力。

設定鎖（suǒ）模力是根據產品的投影麵積乘以塑料的壓力係數。

20.如何正（zhèng）確設定保壓切換點

正確保壓切（qiē）換點是產品射滿到98%時轉保壓。

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