今天為大家分析下關於模具的日常維護，讓您以（yǐ）後在工（gōng）作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要（yào）積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一（yī）天工作完成（chéng）的時候，首先，模具使用企（qǐ）業要做詳（xiáng）細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產（chǎn）時間。

   B,其實，客戶應在注塑機（jī）、模（mó）具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模（mó）具（jù）的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的（de）信息（xī），即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模（mó）具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑)，並定期檢（jiǎn）查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損（sǔn）傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保（bǎo）其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著（zhe）生產時間持續，冷卻（què）道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道（dào）截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；對（duì）於熱流道模（mó）具而言，加熱及（jí）控製係統的（de）保養有利於防（fáng）止生產（chǎn）故（gù）障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周期結束（shù）後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加（jiā）熱器、加熱（rè）探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記（jì）錄，以便（biàn）適時發現（xiàn）問題，采取（qǔ）應對措施。

   D,最後，要重視模具的表（biǎo）麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種（zhǒng）適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產（chǎn）任務後（hòu），應根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上（shàng）專（zhuān）業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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