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模具型腔和動模在成型過程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠(gòu)的(de)強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小,則因強
度(dù)不夠而產生塑性變(biàn)形甚至破(pò)壞,也可因剛度不足(zú)而產生(shēng)翹曲變形,導致(zhì)溢(yì)料和出現飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模
具的型腔在注塑壓力的作用下,其變形(xíng)量超過(guò)所規定的值時(小型模具的允許變形量(liàng)控製(zhì)在(zài)0.02mm左右,大型模具
的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因型腔壓力消失後的型腔壁麵回彈夾持製品,當回彈量大於一定值時,其夾緊
力將大於注塑機的開(kāi)模力,以至於注塑機無法開模或者製品無法脫模,嚴重的甚至模具的動、定模都不能打開。
模板的強度和剛性的正確設計(jì)直接影響到模具和製品的質量及模具成本,關係到模具的壽命、模具是否會提前失效或
模(mó)板(bǎn)過大過厚的材料浪費。因此,模板的強(qiáng)度和剛性也是模具設計關鍵之(zhī)因此,要通過計算強度和剛度來確定型腔壁(bì)厚
和大(dà)小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的(de)設計的,所(suǒ)計算的模板厚度同增加了支撐柱的模板(bǎn)厚度相(xiàng)差很大。關於模
板的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積,用(yòng)經驗計(jì)算值來確定模板和鑲件的尺寸(cùn)。
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