注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑（sù）料從模具表麵收縮脫離形成的（de）。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此（cǐ）缺陷的原因

(1)熔（róng）融溫度不（bú）是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻（què）效果不（bú）好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲（huò）得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力（lì）流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺（chǐ）寸。

(8)根據（jù）所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善（shàn）產品結構。

(10)設法讓產（chǎn）品有足（zú）夠的冷卻。