當前，很多模具都采（cǎi）用快走絲（sī）線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬（yìng）度分（fèn）布和內應力狀態都很差。
    線切（qiē）割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介（jiè）質液急劇冷卻，致使切割麵表層硬度（dù）僅20HRC左右，而（ér）內部淬火層硬（yìng）度卻（què）高達（dá）70HRC以上，其後為熱影（yǐng）響區（qū），再（zài）後才是（shì）原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料內部因為淬（cuì）火呈拉應力狀態（tài），線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加（jiā）的結（jié）果很容（róng）易達到材料的強度極限而（ér）產生微裂紋，從而大大縮短衝模壽命，因此，線（xiàn）切割不能作為凸模、凹模的（de）最終加工工序。
    目前，多數模具加工企業是在線切割後，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使（shǐ）用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒有改變線（xiàn）切割造成的應力區的應力狀態，即使增大線切割後的研磨餘量，但因高硬層硬度高（gāo）（達70HRC），研（yán）磨困難，過大（dà）的研磨量容（róng）易破壞零件幾何形狀（zhuàng），故線切割產生的（de）高硬度層並（bìng）不（bú）能提高衝模壽命（mìng），因為其脆性（xìng）大（dà）是產生裂紋、崩刃的根本原（yuán）因。
    線（xiàn）切割後磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高衝（chōng）模（mó）壽命。因為磨削時（shí）產生的熱應力也是拉應力，與線切割產生的（de）熱應力疊加，無疑也會加（jiā）劇衝（chōng）模損壞。若在磨削後，再進行低溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提（tí）高衝模韌性（xìng），使衝模壽（shòu）命（mìng）提高。因為幾何形狀複雜的衝模大多（duō）數是采用線切割加工（gōng），所以，磨削形（xíng）狀複雜（zá）的衝模必須采用價格昂貴的（de）坐標磨床和光學曲線（xiàn）磨床，而這兩種設備一（yī）般線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速走絲電火花線切割加工中，工作液（yè）是脈衝（chōng）放電的介質，對加工的影響很大。工作液一（yī）般要求有（yǒu）一定的（de）絕緣性能（néng）、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能（néng）和對環（huán）境無汙染，對人體無危害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡（dàn）時（shí），均會引（yǐn）起斷（duàn）絲，—般水液濃度比均在1:10到（dào）1:20範圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定（dìng），且不易斷絲（sī）。但工作液濃度也不（bú）能太低，否（fǒu）則，將使（shǐ）工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而（ér）降低了（le）對工件的潤滑（huá）作用，不利於排屑，也容易斷（duàn）絲（sī）。
    為保（bǎo）證工作液通道無阻（zǔ）塞，工作液流量（liàng）的大小也應適當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作用下（xià）產生下垂，切割（gē）部位（wèi）脫落，電極絲極易被（bèi）夾斷，此時，應使工作液（yè）保持一定的（de）壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現（xiàn）象的產生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是在切（qiē）割材料比較厚的情況（kuàng）下，為了提高加工效率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用一些專用冷卻液，也有利於環境保護。
    高速走絲電火花線切割加工中，為了高效地（dì）加（jiā）工出（chū）符合（hé）要求（qiú）的工（gōng）件，對操作（zuò）人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保（bǎo）持一（yī）定的清潔度，保證上（shàng）、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝（zhuāng）夾正確。合理選用脈衝電源（yuán）參數，加工不穩（wěn）定時要及時調整變頻（pín）進給速度等。切換功能鍵時，切勿在加工過程中進行，以免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在（zài）切割完畢時，切除部位會在（zài）重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采（cǎi）用磁鐵吸附、夾板夾持等（děng）方法及時固定，避免（miǎn）斷絲（sī）。