本（běn）文淺析了塑膠模具的五個（gè）環節（jiē），下麵（miàn）來一起看（kàn）一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有（yǒu）效的查（chá）詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據（jù）庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整（zhěng）理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模（mó）型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具要修改和返工，甚（shèn）至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具製造生產周期，影（yǐng）響納期。
    第二，保（bǎo）持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整性：通（tōng）過有效（xiào）的、細致的、嚴格（gé）的（de）檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性（xìng）和完整性。
    第（dì）三，每套塑料模具的設計、製造成（chéng）本（běn）必須要（yào）做到及時匯總（zǒng）：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確（què）的模具（jù）結構設計、高（gāo）效的模（mó）具零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模（mó）具因設變、維修而帶（dài）來（lái）的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效（xiào）地控製模具質量。
    第四，統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源（yuán）等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質量（liàng）並如期交（jiāo）貨。
    第五，製定一套完（wán）整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整（zhěng）的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據（jù）管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模（mó）具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等（děng），使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全（quán）方位跟蹤管理

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