模具（jù）是工業生產的（de）基礎工藝裝備，隨著科學（xué）技術的進步和市場競爭的需要，工業（yè）生產對（duì）模具提出了（le）高質量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴於先進的模具製造技術，而（ér）模具表麵處理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模具可以說是壓模用的，如塑料杯（bēi）子、手機殼、手機保護（hù）套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑膠模具，然（rán）後一壓，就成型了（le），一次成型（xíng）的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類（lèi）的（de）定距拉緊機構一般用於（yú）定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中（zhōng），因這類機構在模（mó）具的兩側（cè）麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。一旦（dàn）失去同（tóng）步（bù），勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相（xiàng）比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（bǎn）(又（yòu）叫活動（dòng）澆口（kǒu）板，其（qí）上（shàng）設有澆口、流道及定模（mó）所需（xū）要的其它零件和部件)，所以也叫（jiào）三板（bǎn）式(動模板，中間板（bǎn），定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在（zài）定模的導柱上與定模板作定距離（lí）分離，以便在（zài）這兩個模板之間取出澆注係（xì）統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來，而收縮率（lǜ）常常是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦的（de）一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件（jiàn）和凹模組（zǔ）合 卡板組成（chéng）的具有可變型腔的凹模，由（yóu）凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組（zǔ）合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性（xìng）很強的（de）工作，每個過程都（dōu）要（yào）控製好，特別是一些細節之處，你必（bì）須對進膠方（fāng）式，分型麵的設計和（hé）加（jiā）工（gōng），頂（dǐng）針的分布技巧，產品外（wài）觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就無法達標。

注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為（wéi）移動式(僅用於立式注（zhù）射機)和固定式注射模具；按所用注（zhù）射機類型可分為臥式或立式（shì）注射（shè）機用注射模具和角式注（zhù）射機用注射模具；按模具的（de）成模腔（qiāng）數目可（kě）分為（wéi）單模腔和（hé）多模腔注射模（mó）具；按成型（xíng）製（zhì）品尺寸大小可分為大、中、小型注（zhù）射模具。