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1、模(mó)具的結構
模具的種類(lèi)很多(duō),由於功能的相似性(xìng),組成模具的零件在不同的模具(jù)中往往具有相同的結構特征,以典型注塑模具和衝壓模結構為例進行分析,從而找到模具零件的(de)加工規律。
注塑模的基本結構(gòu)組成
注塑模的基本結構根據使用功能分為成形(xíng)零件、澆注係統、導向機構(gòu)、頂出(chū)裝置、側向分型與(yǔ)抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等。
a.成形零件是指(zhǐ)構成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型(xíng)芯、成型杆、成型環及鑲塊等零件。
b.澆注係統是指模具中從(cóng)注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。普通澆注(zhù)係統是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組(zǔ)成。
c.導向機構在塑料模具中主要有定位、導向(xiàng)、承受一定側(cè)壓力(lì)的作用,保證動、定模合模準確。合模導向機構由導拄、導套或導向孔(直接開在模板上)、定位錐麵等組(zǔ)成(chéng)。
d.頂出裝置主要起將製件(jiàn)從模具中(zhōng)頂出的作(zuò)用,由頂杆(gǎn)或頂管或推板、頂出(chū)板、頂杆固定板(bǎn)、複位杆及拉料杆(gǎn)等組成。
e.側向分型與(yǔ)抽芯機的作用是(shì)脫開側向凸模或(huò)抽出側向型芯,通常包括斜導柱、彎銷、斜導槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。
f.冷卻加(jiā)熱係統的作用(yòng)是調節模(mó)具工藝(yì)溫度,由冷卻係統(冷卻水孔(kǒng)、冷卻水槽、銅管)或加熱(rè)係統組成。
g.排氣係統的作用是將型腔內的氣體排除,主要由排氣槽、配合間隙等組成。
2、衝模的基本結構組成
衝模的基本結構(gòu)可分為工藝類零件和輔助類零件。工(gōng)藝類零件包括工作零件、定位零(líng)件、卸料和頂(dǐng)出零件等。輔助零件包括導向零件、支撐和夾持零件和緊固零件及其他零件。
a.工作零件主要由凸模(mó)、凹模、凸凹模和刃口鑲塊組(zǔ)成。
b.定位零件由定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、導料板和定距側刃等組成。
c.卸(xiè)料和(hé)頂出零件由壓(yā)料板、卸料板、頂出器、頂銷和推板等組成。
d.導向零件主要由(yóu)導(dǎo)柱、導套、導板和導筒組成。
e.支撐和夾持零件由上下模板、模柄、凸凹模固定(dìng)板、墊板和限位器等組成。
f.緊(jǐn)固零件及其他零件包括:螺釘、銷釘、彈簧、起重柄和托架等組成。
3、模具零件的分類
組成模具(jù)結構的(de)零件雖(suī)然很多,功能、形狀及使用要求也不相同,但從結構的加工工藝特征分析,可(kě)以大致分(fèn)成4大(dà)類。
a.軸套類零件包括模具(jù)中的導柱(zhù)、導套、澆口套、模柄、定位圈等。
b.杆類零件包(bāo)括頂(dǐng)杆、複位杆、推杆、拉料杆等。
c.板(bǎn)類零件包括模板、墊板(bǎn)、卸料板、推板、墊塊等(děng)。
d.成型零件包括凸模、凹模、型芯、型腔(qiāng)等。
4、模具零件裹麵的組(zǔ)成
組成(chéng)模(mó)具的零件形狀(zhuàng)雖然(rán)各異,但構成每個零件的基本表麵可概括為3種(zhǒng)。
a.回(huí)轉(zhuǎn)麵零件的外圓(yuán)麵、內(nèi)圓麵、圓錐麵等。
b.平麵板的表麵和軸的端麵等。
c.曲麵(miàn)成形零件的二維曲麵和三維曲麵等。
模具零件成形的實質就是解決這3種基本表麵的加工問題。對於回轉麵和平(píng)麵通常采用傳統的切(qiē)削加工就可以成形,根據零件表麵(miàn)不同的精度要求和不同的材質(zhì)可以選取不同的加工方案。
5、模具零件毛坯的選擇
模具零件采(cǎi)用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等(děng)。在選擇毛坯時,主要考慮的(de)因素有(yǒu):模具圖紙的規定(dìng);模具零件的(de)結構形狀和幾何尺寸;生產(chǎn)批(pī)量;模具零件的材料及對材料組織和力學性能的要求等。軸、套類零件常用(yòng)的毛坯是圓棒料或鍛件,力學性能要求不太(tài)高的光滑軸、套及直徑相差(chà)不(bú)大的階梯軸(zhóu)或套多采用熱軋或冷軋圓棒料;力學(xué)性能要求較高的軸、套及直徑相差懸殊的階梯軸或套多采用鍛件。杆類零件常用毛坯(pī)與軸、套類相似,非圓杆件也可以采用非圓棒料。頂料板和卸料板(bǎn)等板類零件則采(cǎi)用(yòng)鋼板切割的毛坯,精度高、受力大時采用鍛件。成形零件凸模、凹模等重要零件要求采用鍛造模坯。
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