家電用塑料製（zhì）品的成型加工方法主（zhǔ）要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑（sù）、泡沫塑料成（chéng）型、澆（jiāo）注（zhù）成型、嵌鑄、封鑄（zhù）等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設（shè）備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密（mì）注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣（qì）輔/水輔注塑成（chéng）型技術（shù）、電磁（cí）動態注塑成型技術和覆膜注塑（sù）成型技術等。

精密注塑可以保證製（zhì）品在尺寸和重量方麵具（jù）有高精度和高重複性。采用這（zhè）一技術的注塑（sù）機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模（mó）具的精（jīng）度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密（mì）注塑機。

快速成型（xíng）技術是（shì）伴隨著家電（diàn）品種向多樣化方向發展以及不斷的更新（xīn）換代而快速發展起來的，主要用於製備家（jiā）電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模（mó）具即可實現塑件的小（xiǎo）批量生（shēng）產。

目前，比較成熟的快速成型方法有（yǒu）激光掃描成型和液體光固化成型（xíng），其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設（shè）備（bèi）是由激光光（guāng）源（yuán）、掃描裝置、撒粉裝置和（hé）計算機組成。

其加工過程是，由（yóu）計算機控製的激光頭按（àn）一定軌跡進行掃描，在激光經過（guò）的位置上（shàng），塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次（cì），微粉裝置就撒一層薄（báo）粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸（cùn）的製品。現（xiàn）在，國內已有一些企業能夠生產（chǎn）激光（guāng）掃（sǎo）描成型機和塑料微粉，但設備性（xìng）能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑（sù）技術通常被（bèi）用於（yú）成型對空（kōng）腔粗糙（cāo）度和精度要求（qiú）較高的、不能用中空（kōng）成（chéng）型或旋轉成型（xíng）方法加工的（de）異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然（rán）後再用芯型作為嵌件（jiàn）注塑成型。

在注塑件的加熱作（zuò）用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具（jù）體情況而選（xuǎn）用通用塑料（liào）、熱塑型彈性體或低（dī）熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類（lèi）型的注塑件（jiàn），其典型製品是電（diàn）視機（jī）外（wài）殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料（liào）製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可（kě）脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設（shè）備（bèi）的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究（jiū）較多（duō），應（yīng）用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動（dòng）態注塑成型（xíng）技術是由華南（nán）理（lǐ）工大學瞿金平先生發明的。該技術通過（guò）電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀（guān）塑化，從而使保壓（yā）階段的塑件結構更（gèng）密（mì）實，並減（jiǎn）小了製品的內應力。這一（yī）技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提（tí）高製品（pǐn）的（de）質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國（guó）外的應用已比（bǐ）較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花（huā）裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜（mó）受熱變形後可貼合在塑（sù）件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一（yī）般情況下，家電塑料製品對塑料模具的需（xū）求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料（liào）模具通常超過100副，一台空調器需20多（duō）副，一台彩色電視機需50-70副塑料模（mó）具。

同時，對塑料模具的技術要求（qiú）相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而（ér）大大促進了（le）模具設計以及現代模具製造技（jì）術（shù）的發展。此（cǐ）外，一些難度較大的模具（jù）如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在（zài）逐步增多。

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