殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造的（de）。作為（wéi）在充填過剩的情況下產生的龜（guī）裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所（suǒ）以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點（diǎn）分布（bù）點澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆（jiāo）口（kǒu）方式。 在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下，適（shì）當提高（gāo）樹脂溫度可以降低（dī）熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以減（jiǎn）小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生（shēng）應力，應（yīng）適當提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一（yī）些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其（qí）適當縮短或進行Th次保壓切換（huàn）效（xiào）果較好。 非（fēi）結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹（shù）脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有（yǒu）時甚至在推出（chū）杆周圍（wéi）產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位（wèi）置，即可確定原因。 在注（zhù）射成型的同時嵌入金屬（shǔ）件時，最（zuì）容易產生應力，而且（qiě）容易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而且隨著（zhe）時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度（dù）而產生裂（liè）紋。通用型聚苯乙烯基本（běn）上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的（de）熱膨脹（zhàng）係數較小（xiǎo），比較（jiào）適合嵌（qiàn）入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱（rè），也具有較好的效果。