模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生（shēng）產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模（mó）具管理思想

適應市場（chǎng）需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售（shòu）、項目、設計、采購、生（shēng）產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度（dù）共享，全麵反應（yīng）和監督各環節的狀況，實（shí）現（xiàn）了業務的智能化。

2.實現業務集（jí）成，信息共享

模具管理係統（tǒng）提（tí）供了一（yī）個項目（mù）進（jìn）度跟蹤平台，根（gēn）據節點模板，設置好關鍵（jiàn）節點，通過模具廠車間（jiān）對進度的提交，領導、各生（shēng）產車（chē）間及相關部門，可以及時跟蹤模具（jù）進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完（wán）整的模具係統使得模具車間提出（chū）申購，由采購直接進行申購，杜絕了原（yuán）來的手寫錯誤，現隻需選擇零（líng）件（jiàn）材料是否（fǒu）需要采購，即可把BOM表信息（xī）轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具（jù）車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設（shè）備資源整理（lǐ）後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資（zī）源（yuán），統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有（yǒu）差異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程（chéng）的修模、備件領用（yòng）、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義（yì）上的模具成本自動（dòng）計算

原模具成本計算，需要通過大量時間（jiān），對（duì）手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天（tiān）的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間（jiān）電子看板，實現了在製模（mó）具信息及設備信息的實時（shí）展現，車間各（gè）部門人員可隨（suí）時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係（xì）統集成自定義報表，可（kě）由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實（shí）有效的業務管理數據，有利於及時準確地（dì）預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應（yīng）能力。

（2）提高工作效率（lǜ），改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片（piàn）等都已經采（cǎi）用計算機打印，像申購單、設計BOM、質（zhì）量檢驗單、檢驗報告等都不再使用（yòng）紙張打印，並且按規定的流程（chéng）進行單據傳（chuán）遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的（de）缺點。通過部門間的不斷磨合，部門（mén）之（zhī）間的工（gōng）作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。