日前，國際模協秘書長羅百輝表示，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料（liào）橡膠（jiāo）模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數（shù）據可以看出，進口塑膠模（mó）具金額比出（chū）口金額高（gāo）很多，塑模具產品進出（chū）口占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具（jù）的發展。為此，要盡快突破（pò）製約（yuē）模具產業發展的（de）兩大瓶頸（jǐng）。一是模具標準化率不足，這（zhè）必然導致交貨（huò）期延長，同時造成用（yòng）戶更換零部件（jiàn）的困難。模具（jù）標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和（hé）商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中國模具標準（zhǔn）化程度和商品（pǐn）化程度在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還（hái）有（yǒu）較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製（zhì）約模具發展的另一個主要原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑（sù）料工業（yè）的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽（shòu）命塑料模具的發展將（jiāng）高於總量發展速度（dù）。同（tóng）時，由於近年來進口模（mó）具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多（duō）數，所以，從減少進口（kǒu）、提高國產化率角度出發（fā），這類國（guó）產高（gāo）檔模（mó）具在市場上的份（fèn）額也將逐（zhú）步增大。
　　
　　隨著發達（dá）國家模具產業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電（diàn）和電（diàn）子業相關的（de）精密模具的需（xū）求不斷增加，從速度、品質、成本及（jí）服務等多方麵加速（sù）了模具產業的競爭步伐，從而（ér）不斷提升國內模具標準化（huà）和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模（mó）標準模架、標準推杆和（hé）彈簧等在中國越來越廣泛（fàn）地得到應用，並且出現了（le）一些國產的（de）商品化的熱流道係統組件；針對市場關鍵（jiàn）零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發以提高產品（pǐn）附加值，已（yǐ）成為（wéi）一些（xiē）中小企業（yè）發展（zhǎn）之道。
　　
　　未（wèi）來模具將向大型化、高精密度、多（duō）功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中（zhōng）的比重將逐漸提高，並且隨（suí）著塑（sù）料成型（xíng）工藝的不（bú）斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成（chéng）型（xíng）等（děng）工（gōng）藝的模具（jù）也將（jiāng）隨之發展。同時，由於近年（nián）來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長（zhǎng）壽命模具占多（duō）數。從減少進口的角度出發，中國也應（yīng）加（jiā）快高檔塑料模具（jù）的開發。