我國五金模具產業經（jīng）過（guò）多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品（pǐn）化工作（zuò），已具有較高的水平，並且取得（dé）了長足的進步。自1983年（nián）全國模具（jù）標（biāo）準化技術委員（yuán）會成立以來，組織專家對模具（jù）標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多（duō）項標準，其中衝模標準22項、塑料（liào）模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和（hé）發展，產生了很大的社（shè）會效益和經濟（jì）效益。模標準件的研究、開發（fā）和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品（pǐn）種、規格，還是產品的技術（shù）性能和質量（liàng）水平都有明顯（xiǎn）的（de）提高（gāo）。
　　
　　“目前，我（wǒ）國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發（fā）達國家(70-80%)相比，尚有較大（dà）的差（chà）距。”模具（jù）專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增（zēng）加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高（gāo）、效（xiào）益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模（mó）架、導柱、導套、推杆、模具彈（dàn）簧、氣動元件等產（chǎn）品，商品化程（chéng）度較高，可基本滿足國內市（shì）場（chǎng）的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量（liàng）上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機（jī）構及其（qí）零部（bù）件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈（dàn）簧（huáng）等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周（zhōu）期長，供需（xū）矛盾日益突出。
　　
　　據羅（luó）百輝統計分析，我國（guó）每年尚需從國外進口相當數量的（de）模具標準（zhǔn）件，其費用約（yuē）占年模具進（jìn）口額的8%左右（yòu）。國產模具標準件在技（jì）術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技（jì）術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水（shuǐ）平低、產品質量不穩定；專業（yè）人才缺乏，管理跟不上、生（shēng）產效率低、交貨周期長；生產銷（xiāo）售網點分布不均，經營品種規（guī）格少，供應不足；某些單位為了爭（zhēng）奪市場，不（bú）講質（zhì）量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有（yǒu）不計成本、盲目降價、擾亂市場的（de）現象，是需要認（rèn）真研究（jiū），丞待解決的。
　　
　　總體來分（fèn）析，中國五金模具標準件行（háng）業發展前景非常（cháng）樂觀，標準（zhǔn）件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。