1、設計數（shù）據資料的整理要求

①模具（jù）設計數據及（jí）時提供，模具合（hé）同評審、立項後，市場（chǎng）營銷部門應及時（shí），向設計部門提供有關（guān）模（mó）具的設計數據

③要求數據變更（gèng）及時告知（zhī）。避免設計反（fǎn）複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全（quán）
④設計部門對（duì）向客（kè）戶提（tí）供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議（yì）時生產周（zhōu）期（qī）。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反（fǎn）饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目（mù）、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好（hǎo）設計（jì）數據的整理（lǐ）、版本管理和發放工作,避免數據、版本（běn）搞錯。

2、設計數據內容
①技（jì）術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最（zuì）好為低版本,UG7以下;3D格（gé）式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑（sù）件材料牌號及（jí）成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口（kǒu）形式、點數、熱流道（dào）及噴嘴（zuǐ）型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型（xíng）腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件（jiàn）方式(自動（dòng）脫落、機械手（shǒu）取件)
⑧塑件（jiàn）產品的技術要求
件的裝配關係和（hé）要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔（róng）接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模（mó）架、標（biāo）準件、油缸、熱流道（dào）(噴嘴結構)的品（pǐn）牌等（děng）要（yào）求。

2.6.3模具（jù）設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部（bù）門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更（gèng）改設計（jì）圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門（mén）或訂貨部門無法及時找（zhǎo）到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取（qǔ）的各種工（gōng）藝措施
c.外廠訂貨（huò）有技術委托書時。
②設計人員對已（yǐ）投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔（dàng）底（dǐ）圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣（yàng）必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計（jì）人員應將設（shè）計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規（guī）定更改3D造型（xíng）2D圖（tú）樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中（zhōng）,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件（jiàn）,是（shì）模具生產的主要技（jì）術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止（zhǐ）汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來（lái）不必要的麻煩和（hé）損失
①模具生產用圖(包括電子（zǐ）文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣（yàng）的內容為材料采購（gòu）清單一份（fèn）;模（mó）架圖一份;零（líng）件圖兩份(鉗工和編（biān）製工藝各（gè）一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣（yàng）。
②圖樣的傳（chuán）遞路線:零件圖與裝配（pèi）圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加（jiā）工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要（yào）求創新、優（yōu）化、完美、高效;2D圖樣要（yào）求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必（bì）須由（yóu）負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟（diū）失需要補圖時,由責（zé）任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶（hù）圖樣按合同要求辦理