一、注塑（sù）模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製（zhì）品（pǐn）完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具在加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那（nà）麽出現顏色暗和光澤（zé）比（bǐ）較差的原因是什麽？又該如何解決（jué）呢?

正常注塑模具生產加工製造過程（chéng）中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造（zào）成出現顏色暗和光澤差原（yuán）因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。

2.使用的再（zài）生料過（guò）多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

3.注塑模（mó）具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主（zhǔ）流（liú）道、分流道和澆口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

5.塑料（liào）要充（chōng）分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別（bié）是厚壁的。

6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模力要（yào）足夠。

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表（biǎo）麵暗色。

8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降（jiàng）低噴（pēn）嘴溫（wēn）度（dù）。

做好以上8點即可以（yǐ）很好的（de）避免注塑（sù）模具（jù）出現顏（yán）色暗和光澤差的現象，即（jí）使在生產過程中出現（xiàn）此種現象也可以很好的做好補（bǔ）救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

二（èr）、塑膠模具產品為什（shí）麽出現（xiàn）變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係（xì）列塑膠件（jiàn）。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時（shí）需要注意一些（xiē）事項，並（bìng）且（qiě）提出相應的需求。下麵選擇更合（hé）適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都（dōu）有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵狀況（kuàng）變壞、塑件質（zhì）量變差。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐（nài）磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具（jù）型腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑（sù）料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的（de）尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最（zuì）好選用經適當回火處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成（chéng）塑膠模具（jù）尺寸（cùn）的變化（huà）。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還（hái）很複雜，為了（le）縮短生產（chǎn）周期（qī）、提高效率（lǜ），要求模具材料易於加工（gōng）成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑（sù）件通常要求（qiú）具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗（cū）糙度非常小，這樣，對型腔（qiāng）表麵必須進行表（biǎo）麵加工（gōng），如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不（bú）應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱（rè）處理影響小，為了提髙硬度和耐（nài）磨性，一般（bān）對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應（yīng）使其尺寸變化很小。因此，最好采用（yòng）能切削加（jiā）工的預硬化鋼。