1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不（bú）足或加料量不夠

②澆（jiāo）口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄（báo）不均勻，在厚壁處的背部（bù）容易出現凹痕

解決方法（fǎ）:進（jìn）行調節校正

①增加加料或開大下（xià）料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不（bú）流入其他澆（jiāo）口 

③增多分流道和（hé）增大澆口尺寸 

④可對工模模（mó）具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠（jiāo）時（shí）間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校（xiào）正

①調節增大（dà）射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓（yā）時（shí）間設定值（zhí） 

④增加冷卻時間（jiān）設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調（diào）節（jiē）校正

①降低熔膠筒的溫度設定值（zhí） 

②降（jiàng）低模溫，調節冷（lěng）卻係（xì）統進（jìn）水閘閥 

③檢查工模冷卻係（xì）統或延長冷卻時間 

4、可能原因（yīn）：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良（liáng）。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區（qū）溫度，檢驗塑化膠料的程度。