注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出（chū）的現象稱為噴（pēn）嘴（zuǐ）流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進（jìn）行(堵塞澆口或流（liú）道)或在（zài）塑件表麵造成外觀缺（quē）陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易（yì）產生噴嘴流延現象。

那麽注塑（sù）模（mó）具時產（chǎn）生（shēng）噴嘴（zuǐ）流延現象的（de）原因及改善方（fāng）法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的（de）原因（yīn）及改善方法：

原（yuán）因分析

1、熔料溫度或噴（pēn）嘴溫度過高（gāo）

2、背壓過大或螺杆轉（zhuǎn）速（sù）過高

3、抽膠量不足（zú）

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料（liào）黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔（róng）料溫度（dù）或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺（luó）杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽（chōu）膠)

4、改用孔（kǒng）徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改（gǎi）用（yòng）黏度較大的（de）塑料

6、改為射台移動式注塑成型