所有的產品幾乎（hū）都（dōu）是一個從無到有的過程，我們（men）首先得有好（hǎo）的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經（jīng）過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產（chǎn）。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽（me）原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取（qǔ）決（jué）於產品需（xū）要承（chéng）受的外力、是否作（zuò）為其他零件的支撐、承接柱（zhù）位的數量、伸出（chū）部份的多少以及選用的塑膠材料（liào）而定（dìng）。一般的熱塑性塑（sù）料壁厚設計應以4mm為（wéi）上限，從經（jīng）濟角度來看（kàn）過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從（cóng）產品設計角（jiǎo）度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強（qiáng）度。

二、筋位設計原則

加強筋的（de）作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的（de）功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產（chǎn）品切麵麵積對一些經（jīng）常受到壓力、扭力、彎曲（qǔ）的塑膠產品（pǐn）尤其適用（yòng）。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔（qiāng）充填，對幫助塑料流入部件的支節（jiē）部份很大的作用。設計原則（zé）加強筋一般被放在塑膠（jiāo）產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向（xiàng）選擇（zé）加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮（lǜ）如（rú）模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以（yǐ）用來嵌入件、收緊螺（luó）絲等（děng），塑膠模具廠在模具（jù）製造過程中（zhōng）通常會在柱子頂部（bù）增加（jiā）火山口，以（yǐ）防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一（yī）般尺寸（cùn）

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形（xíng），同時防止A殼朝內（nèi）縮（suō）。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設（shè）計反（fǎn）止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因（yīn）為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位（wèi）的設計一般是離不開懸梁式（shì）的方（fāng）法;所謂懸梁式，其實是（shì）利（lì）用（yòng）塑膠本身的（de）撓曲（qǔ）變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優（yōu）點：扣位提（tí）供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高（gāo）的產品裝配方法;扣位裝拆容（róng）易，充份發揮設計者裝配的意念（niàn）。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同（tóng）時成型（xíng），裝（zhuāng）配時無須配合其（qí）他如螺（luó）絲、介子等緊（jǐn）鎖（suǒ）配件，扣位的裝配（pèi）過程（chéng）也非常簡單，一般隻需（xū）要一個插（chā）入動作（zuò）,無需（xū）作旋（xuán）轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊（biān）扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣（kòu）位（wèi）的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形（xíng），因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出（chū）現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較（jiào）常出現於脆性或摻入纖維的塑膠（jiāo）材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品（pǐn）的損壞。補救的辦法是將扣位裝置（zhì）設（shè）計成多個扣位同時共用，使整體的（de）裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能（néng）運作，從（cóng）而增加其使（shǐ）用壽命（mìng）。扣位裝置的另一弱點是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品（pǐn）在設計中因注意以上原則，通常產品設（shè）計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及（jí）結構（gòu），如果整體感覺滿（mǎn）意的話就可以開始（shǐ）選擇模具廠（chǎng）家了，通常塑膠模具廠家都（dōu）會從以上幾個方麵對每個塑膠部件（jiàn）的（de）結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並（bìng）確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。