注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點（diǎn）原因，下麵由深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具生產廠（chǎng）家小（xiǎo）編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外（wài）部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內（nèi）成型表（biǎo）麵加工（gōng），如（rú）果采用傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長

目前（qián）一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激（jī）光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次（cì）以上。

精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件（jiàn）以（yǐ）防止模具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置（zhì）是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提（tí）高。

3、工藝流程長，製造（zào）時（shí）間緊

對於（yú）注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下都（dōu）是（shì）在其它部件已（yǐ）經完（wán）成，急切等待注（zhù）塑件的配（pèi）套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具（jù）製造完（wán）成後，還需要反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目（mù）的（de），而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數情況（kuàng）下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產（chǎn）品的設計（jì）、模具（jù）設計製造和製（zhì）品的生產異地（dì）進行的情況。

5、專業分工，動態（tài）組合

模具生（shēng）產批量小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大（dà）到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。