塑膠模具係統功能（néng）結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫（wēn）係統、成型（xíng）零（líng）件係統、排（pái）氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是（shì）塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接（jiē）下來17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的（de）各（gè）種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的（de）內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫（wēn）係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程中（zhōng）型（xíng）腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模（mó）具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體（tǐ）帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫（wēn）而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模（mó）的分型麵（miàn）上。

後者是在凹（āo）模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係（xì）統（tǒng）：

導（dǎo）向係統是為（wéi）了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作（zuò）循環。