ABS注塑件怎（zěn）麽才能增加光亮度？科（kē）翔塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔（qiāng）加（jiā）工不良，如有傷痕、微孔（kǒng）、磨（mó）損、粗糙等不（bú）足，勢必會反應到塑件上，使（shǐ）塑件（jiàn）光澤不良，對此，要精心加工（gōng）模具，使（shǐ）型腔（qiāng）表麵有（yǒu）較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若（ruò）型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表（biǎo）麵發暗、沒有（yǒu）光澤，對此，要及（jí）時清除（chú）油汙和（hé）水漬（zì），並限（xiàn）量使（shǐ）用脫模（mó）劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加（jiā）大脫模斜度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然（rán）變化，熔（róng）體在其中流動時受剪力作（zuò）用太大，呈湍流（liú）動態流動，導致光澤不良（liáng），對此（cǐ），應適當加（jiā）大澆口和流道截麵積（jī）。

二、注塑工藝

1.若注射速度過（guò）偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑（sù）件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係（xì）統（tǒng）。

3.若（ruò）保壓壓力不足，保壓時間偏短，使（shǐ）塑件密度不（bú）夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓（yā）力和保（bǎo）壓時間。

5.若熔（róng）體溫度（dù）過（guò）低，使得流動性較（jiào）差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於（yú）結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷卻不均（jun1）勻會導致光澤不良，對（duì）此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若（ruò）注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對（duì）此，可適當降低（dī）注射速度（dù）和（hé）增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生（shēng）料或水口料加入太多，影響熔體的均勻（yún）塑化而光（guāng）澤不（bú）良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調（diào）溫時（shí）會分解變色導致光澤不良，對此，應選（xuǎn）用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含（hán）量過高，受熱時揮（huī）發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對（duì）此，應對原材料進行預幹燥（zào）處理。

5.有些添加（jiā）劑的分散性太差而使塑件光（guāng）澤不良，對此，應改用流動性能（néng）較（jiào）好的添加劑（jì）。

6.原材料中混有異物，雜料或（huò）不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良（liáng），對此（cǐ），應事先嚴格排（pái）除這些雜料。

7.若潤滑劑用（yòng）量過少，熔體的流動性較差（chà），塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量（liàng）。