注（zhù）塑模具生（shēng）產加（jiā）工製造過程中經常（cháng）會（huì）遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的原因（yīn）是什麽又該如何解決呢? 

正（zhèng）常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑（sù）料的類型、著色劑（jì）及模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣（qì）不良。 

2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑（sù）料要充分塑化，但要（yào）防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。 

做（zuò）好以上8點即可以很好的（de）避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進（jìn）度所受的影響，增加企業的生產效率。