塑（sù）膠模（mó）具溫度關於注塑（sù）成型來說（shuō）但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度（dù）操控得好，加工出來的產品會（huì）是好產品;而假如塑膠（jiāo）模具的溫度操控得（dé）欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

那麽，塑膠模具（jù）的溫度對加工產品還會造成（chéng）什麽樣（yàng）的影響呢? 

1、塑膠模具的溫度會下（xià）降製品標準精度，使製品合格率下降， 

2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件縮短（duǎn）不勻，導致製（zhì）品的曲折變形，影響製件外觀。 

3、塑膠模（mó）具的溫度過高，會使製品（pǐn）在脫模進程中和脫模後發作變形，使其形狀和標準精度下降。 

4、關於（yú）某些結晶性塑料，運用塑膠模（mó）具高溫有利（lì）於結晶進（jìn）程的進行，防止在寄存或運用進程中標準（zhǔn）發作的改變。 

5、關（guān）於塑料柔性塑料，運用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進步製件標準精度，並縮短成型周期，進步生產效率（lǜ）。 

6、塑膠模具低溫充模時，假如熔體速不是（shì）足夠高，則製品的內應力增大，易引起翹曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的（de）塑料最為明顯。 

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使製件概括不（bú）清，甚（shèn）至充模不滿，或在充模進程中因為熔體前鋒溫（wēn）度下降過多而發作明（míng）顯（xiǎn）的（de）冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使製（zhì）品表（biǎo）麵（miàn）不光滑，發作各種表麵缺陷。