塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用（yòng）的一種成型模（mó）具，也是塑膠製（zhì）品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於（yú）模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱（rè）融化的塑料由注塑機高壓射（shè）入（rù）模腔，經冷（lěng）卻固化（huà）後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中（zhōng）又要注意什麽呢，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料（liào）模（mó）具加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設（shè）計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要（yào）與製品（pǐn）的設計者仔細協（xié）商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的（de）討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的（de）結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模（mó）具使用的好（hǎo）壞設計占了很大的因素。加工（gōng）工藝（yì）和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高（gāo）模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每（měi）個細節，理解模具中每個零件的（de）用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計（jì），並了（le）解在它（tā）模具加工和產品生產時的（de）情況，吸取其（qí）中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作（zuò）過（guò）程，以加（jiā）深（shēn）模具和（hé）注塑機的關係。

4、下工（gōng）廠了解加工品工藝，認識每（měi）種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模（mó）情況，吸取（qǔ）教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的（de）模具結構。

7、多些了解模具入水對製（zhì）品產生的（de）影響。研究一些特殊（shū）的模具結構，了解最新的模具（jù）技術。

三、確實生產模具（jù）的材料

在選（xuǎn）擇生產材料之前，我們一定要先確定（dìng）生產製（zhì）品的相關特性，還要結合模具廠的加工及（jí）熱處理的實（shí）際能力給予（yǔ）正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設（shè）計時給（gěi）予最佳的結構與合理的公差（chà）配合之（zhī）外，零件加工與模具組裝是（shì）至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導（dǎo）地位。成型製品的尺（chǐ）寸誤差主要（yào）由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不（bú）均所產生的誤差約為1/3

3、預（yù）定收縮與實際收縮（suō）不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小（xiǎo）模具製造誤差，首先應提高加工（gōng）精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了（le）很好地控製。另外，為了防（fáng）止模具磨（mó）損、變形而（ér）引起的誤（wù）差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零（líng）件應采用淬火處理。在中大型模（mó）具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采（cǎi）用拚鑲結構。

為了解決成型（xíng）件收縮不均和預定（dìng）收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作（zuò）為模具的製（zhì）造公差，其目的是為了（le）給以後的成型過（guò）程留有較大的調整餘地，以解（jiě）決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加（jiā）工好了，能不能（néng）用那就要看試模的效果了。試模主要（yào）確定模（mó）具生產製品的具體效果（guǒ），同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。