高精密塑膠模（mó）具對設計這一塊的要求是（shì）比（bǐ）較高的，模具設計的複雜（zá）性也比一般的模具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定（dìng）要把所有的（de）工藝（yì）都（dōu）確定好（hǎo），這樣才不會在加工（gōng）的過程中（zhōng）出現問題。那麽高精密塑膠模具在設（shè）計的時（shí）候要注意什麽問題，今天17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密（mì）注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產（chǎn）品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計（jì）的工（gōng）序進行嚴格規定，這是最重要的（de）一步。注意要細心認真（zhēn）的完成（chéng），這樣也會為下一步工（gōng）作（zuò）的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模具（jù）設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各（gè）種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小（xiǎo）誤（wù）差，從而有利於設計工（gōng）作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具（jù）的開模方向和分型線位置；每一塑（sù）膠製品在設計的開始都需（xū）要先確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少（shǎo）型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口（kǒu）、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型（xíng）時間。

4、確定高精密塑膠模（mó）具（jù）開模方向後，可選擇適當的分型線，避（bì）免在（zài）開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品（pǐn）頂部（bù）白邊（biān）、變形（xíng）、破裂等損傷。在設計深（shēn）腔結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以（yǐ）保證（zhèng）塑膠注塑模（mó）具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開（kāi）啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷（lěng）卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變（biàn）產品結構。壁厚不均（jun1）勻會導致（zhì）表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固（gù）合理使用加強筋可以增加產品的剛度並（bìng）減少變形。